消失模模具也就是白模是铸造铸件时所使用的模具，现在很多行业部件的生产制造仍然使用消失模模具，当然要想进行铸造就需要先做消失模模具，消失模模具也是使用泡沫珠粒经过熟化发泡之后浇注成型得到的，在制作模具的时候也会因为一些原因造成损伤，比如消失模模具成型后脱模发现缺料现象，那么出现这种现象的原因是什么呢？
造成消失模模具成型缺料的原因
1、珠粒预发
在通常情况下，气压不变，预发珠粒的容量随通气时间的延长而下降，通气时间不变，预发珠粒的密度随蒸汽压的升高而下降。在预发前，如果珠粒筛选不完全，粗细粒度不均匀，或搅拌速度太快，珠粒受热不均匀，会造成部分珠粒预发不够和密度不均匀。这样一来就会造成成型缺料现象。
2、熟化效果差
熟化效果差的原因可能是因为蒸汽压力供应不足，为有利于成型过程的粘结，预发后的珠粒必须经过熟化。所以熟化的效果影响是很大的，是与缺料现象有很大关系的。
3、供料不足
模具制作的时候供料不足，大多是因为加料口有"架桥"现象，这样一来就会造成料注入不足，从而造成成型缺料的现象出现。
4、浇注系统设计不合理
设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，是各型腔能同时充满，浇口位置要选择在厚壁部位，也可以采用分浇道平衡布置，只有浇注系统合理的情况下才能够避免缺料现象。
5、模具排气
检查有无冷料腔，或位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽和排气孔，在合模面上可开设合适尺寸的排气槽，排气孔也应设置在型腔的终充填处，如果排气口不合理的情况下是会造成充料缺料的。